1 鑄鐵平板標準名詞和術(shù)語:
平板:用于工件檢驗或劃線的性能穩(wěn)定、精度可靠的平面基準器具。
平臺:較大規(guī)格的平板,安裝在專用文架上時,統(tǒng)稱為平臺。
工作面:平板上用于工件檢驗或劃絨的基準平面。
主支點:平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)S弥Ъ芙佑|時,用作主要支撐的部分。此時的支承力系是靜定狀態(tài)。
輔助支點:平板在使用時,為了防止因負載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支反力應(yīng)小于主支點上的支反力。

2 鑄鐵平板標準型式與尺寸
2.1 平版的精度等級有"000 "、"00 "、"0 "、" 1 "、"2 "和" 3 "級六個等級。
2.2 平板應(yīng)制成箱體式、筋板式或其他足以保證工作精度的結(jié)構(gòu)型式。
2.3 平板工作田有長方形、正方形或圓形的。
2.4 筋板式平板的主支點lliZ按閣2 所示的形式分布。圈中所示的輔助支點是為了防止使用中的平極因重心偏移發(fā)住傾覆而設(shè)置的。防止因負載過大師產(chǎn)生有害變形的輔助支點未在閣中標出,由設(shè)計者自行設(shè)計,但應(yīng)將其數(shù)目控制在最少的限度。輔助支撐由與主支撐酣不應(yīng)在同一平面上,以便于調(diào)整輔助支點的支反力。
3 技術(shù)要求
3. 1 平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃廉、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
3.2 平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、央橫及縮松等鑄造觸陷。各鑄造表面應(yīng)清除型砂, 且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。
在精度等級低于"00"級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上埔寨的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3.3 在平板的相對兩個側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置布安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮、盡量減小因吊裝而引起的變形。
3.4 根據(jù)用戶要求,在平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
3.5 平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細顆性的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
3.6 平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
3.7 平板工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于" 3 "級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差應(yīng)不大于5μm (按GB 1031-83(( 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值)。
3.8 平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
3.9 平板的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公若為12級(按GB 1184-80((形狀和位最公差)。
鑄鐵平臺生產(chǎn)全工序解析:從原料到成品的精度把控
鑄鐵平臺作為工業(yè)測量、裝配的基準裝備,其性能與精度取決于生產(chǎn)全流程的每一個細節(jié)。建新鑄造通過二十余年的工藝積淀,形成了一套涵蓋原料篩選、熔煉控制、鑄造成型、熱處理時效、精密加工及質(zhì)量檢測的全工序管控體系,確保每臺平臺的平面度、硬度等關(guān)鍵指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平。原料篩選:奠定品質(zhì)基石的第一道防線鑄鐵........
鑄鐵平臺的保養(yǎng)方法有哪些?能延長使用壽命嗎?
做好鑄鐵平臺的保養(yǎng)工作,不僅能保持其精度,還能顯著延長使用壽命。日常保養(yǎng)需注意以下幾點:清潔方面,每次使用后要及時清除平臺表面的灰塵、油污和雜物,可用干凈的抹布蘸取中性清潔劑擦拭,避免使用腐蝕性強的化學藥劑;防銹處理,長期不使用時,需在平臺表面涂抹防銹油,并覆蓋防潮紙;放置規(guī)范,應(yīng)將平臺放在平整........
鑄鐵平臺為什么會出現(xiàn)精度誤差?如何避免?
在鑄鐵平臺的使用過程中,精度誤差是客戶極為關(guān)注的問題。造成精度誤差的原因主要有以下幾點:首先,材料選擇不當會影響平臺的穩(wěn)定性,若鑄鐵材料的強度和硬度不足,在長期使用中易發(fā)生變形,進而導致精度下降;其次,加工工藝不規(guī)范,比如鑄造時冷卻速度不均勻,會使平臺內(nèi)部存在應(yīng)力,后續(xù)加工時就可能出現(xiàn)精度偏差;........
鑄鐵平臺材質(zhì)選擇指南:從特性到場景的精準匹配
鑄鐵平臺作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)裝備,其材質(zhì)選擇直接決定了使用性能、壽命和適用場景。市場上常見的鑄鐵平臺材質(zhì)主要有灰鑄鐵和球墨鑄鐵兩大類,二者在成分、性能和應(yīng)用上存在顯著差異。掌握不同材質(zhì)的特性,結(jié)合實際需求進行選擇,才能實現(xiàn)設(shè)備效能的最大化。灰鑄鐵:性價比之選,適配常規(guī)工業(yè)場景灰鑄鐵是目前........
鑄鐵平臺的生產(chǎn)周期是多久?定制產(chǎn)品需要注意什么?
鑄鐵平臺的生產(chǎn)周期受規(guī)格尺寸、精度等級、生產(chǎn)數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般來說,標準規(guī)格和精度等級的鑄鐵平臺,生產(chǎn)周期通常在 15 - 30 天左右;如果是大型平臺或精度要求較高的產(chǎn)品,生產(chǎn)周期可能會延長至 30 - 60 天。鑄鐵平臺的生產(chǎn)周期受規(guī)格尺寸、精度等級、生產(chǎn)數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般........
鑄鐵平臺與智能裝備協(xié)同發(fā)展,推動工業(yè)自動化升級
在工業(yè)自動化快速發(fā)展的趨勢下,鑄鐵平臺與智能裝備的協(xié)同發(fā)展成為新的熱點。某自動化設(shè)備制造商推出了一款集成鑄鐵平臺的智能裝配工作站,該工作站將高精度鑄鐵平臺作為基礎(chǔ)工作平面,結(jié)合工業(yè)機器人、視覺檢測系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)了零部件的高精度自動裝配。在工業(yè)自動化快速發(fā)展的趨勢下,鑄鐵平臺與智能裝備........
鑄鐵平臺在新興產(chǎn)業(yè)中的創(chuàng)新應(yīng)用案例
在新興產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下,鑄鐵平臺不斷拓展其應(yīng)用領(lǐng)域,展現(xiàn)出創(chuàng)新的應(yīng)用模式。在新能源電池制造領(lǐng)域,某企業(yè)定制了一款具有特殊表面處理和高精度要求的鑄鐵平臺,用于鋰電池電芯的組裝和檢測。該平臺表面經(jīng)過絕緣處理,防止在操作過程中產(chǎn)生靜電對電芯造成損害,同時其高精度的平面度確保了電芯堆疊的準確性,提高........
鑄鐵平臺出現(xiàn)劃痕、變形等問題該如何修復?
對于鑄鐵平臺在使用過程中可能會出現(xiàn)劃痕、變形等問題,及時修復能恢復其功能。對于輕微劃痕,可先用細砂紙輕輕打磨劃痕表面,去除毛刺和雜質(zhì),然后用研磨膏進行拋光,使表面恢復平整光滑;若劃痕較深,可采用補焊的方法,選用與平臺材質(zhì)相近的焊條進行焊接,焊后進行打磨和拋光,確保表面平整,同時要注意控制焊接溫度........